CONOCIMIENTOS
APLICACIÓN DE CORTE
El primer paso en la preparación de una probeta para el análisis metalográfico o microestructural es localizar la zona de interés. El seccionamiento o corte es la técnica más habitual para obtener esta zona de interés. Un seccionamiento adecuado garantiza un daño microestructural mínimo. Deben evitarse los daños excesivos en la subsuperficie y en las fases secundarias (por ejemplo, escamas de grafito, nódulos o desprendimiento de granos).
CORTE METALOGRÁFICO
El seccionado puede clasificarse en dos áreas: Corte abrasivo y Corte de precisión de obleas. El corte abrasivo se utiliza generalmente para probetas metálicas y se realiza con abrasivos de carburo de silicio o alúmina en aglomerantes de resina o caucho resinoso. Es necesario seleccionar adecuadamente las cuchillas para minimizar la quema y la generación de calor durante el corte, lo que degrada tanto la superficie de la muestra como la eficacia de corte de la cuchilla. El corte de precisión de obleas se realiza con discos de diamante finos. El corte de obleas es especialmente útil para cortar cerámica y minerales, así como algunos materiales metálicos.
CORTE ABRASIVO
La preparación de la muestra comienza con el corte, y un buen corte significa un buen comienzo. El corte abrasivo se utiliza principalmente para materiales dúctiles. Algunos ejemplos son los metales, los plásticos, los compuestos de matriz polimérica, los compuestos de matriz metálica, etc. La selección adecuada de las hojas abrasivas requiere comprender la relación entre la partícula abrasiva, la unión abrasiva y las propiedades de la muestra.
Seleccionar el disco de corte adecuado garantiza que no se produzcan quemaduras ni deformaciones, y es la mejor forma de ahorrar tiempo y consumibles. Un corte correcto produce probetas en perfectas condiciones para los siguientes pasos de preparación. Los abrasivos más utilizados para el corte de distintos materiales son el SiC y el Al2O3.
El carburo de silicio es adecuado para metales no férreos, mientras que el óxido de aluminio es preferible para metales férreos. Las muelas duras se utilizan para cortar materiales so, mientras que las muelas so se recomiendan para cortar materiales más duros.
- Selecciona la cuchilla abrasiva adecuada.
- Sujeta la probeta – una sujeción incorrecta puede dañar la cuchilla y la probeta
- Comprueba el nivel de refrigerante y sustitúyelo cuando esté bajo o excesivamente sucio. Como las cuchillas abrasivas se rompen durante el corte, producen una cantidad importante de residuos.
- Deja que la cuchilla alcance su velocidad de funcionamiento antes de empezar el corte.
- Una fuerza constante o una ligera acción pulsante producirán los mejores cortes y minimizarán las características de desgaste de la cuchilla, además de mantener la integridad de la muestra (sin quemaduras).
La lubricación durante el corte abrasivo es necesaria para minimizar los daños y eliminar los restos de corte o virutas. Debe tener un punto de inflamación relativamente alto, debido a las chispas que se producen durante el seccionado abrasivo.
TIPOS DE DISCOS DE CORTE
| TYPE | APPLICATION |
| AI2 02 (~2000 HV) | General Applications |
| SİC (~2500 HV) | Non Ferrous Materials |
| Diamond (~8000 HV) | Ceramics, Glass, Minerals |
| CBN (~6000 HV) (Cubic Boron Nitride) | Hardened Ferrous Materials and Alloys |
FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO
CORTE DE PRECISIÓN
El corte de obleas de precisión se realiza normalmente con discos de oblea de diamante; sin embargo, para algunos materiales, el uso de nitruro de boro cúbico (CBN) es el disco de oblea más eficaz. Además, el corte óptimo de las obleas se consigue maximizando la concentración y el tamaño del abrasivo, eligiendo la velocidad y la carga de corte más adecuadas.
El seccionado con discos de oblea de diamante se utiliza sobre todo para materiales delicados que requieren un corte preciso. Los parámetros importantes para el seccionado con discos de oblea son la velocidad, la carga, la concentración de diamante y el tamaño del diamante. La velocidad de corte y las cargas aplicadas dependen del material que se corte. Lo más habitual es que el obleado con diamante se realice entre 50 rpm y 4000 rpm, con cargas que varían entre 10 y 1000 gramos. Generalmente, las muestras más duras se cortan con cargas y velocidades más altas (por ejemplo, cerámicas y minerales) y las muestras más frágiles se cortan con cargas y velocidades más bajas (por ejemplo, sustratos electrónicos de silicio).
Hay varios factores importantes para elegir el disco de oblea adecuado. Entre ellos están: la concentración de diamante (baja y alta), el ligante del diamante (placa metálica), el tamaño del diamante (fino o medio), el diámetro y el grosor del disco. La concentración de diamante es importante porque afecta directamente a la carga que se aplica durante el corte. Por ejemplo, los materiales frágiles, como los cerámicos, requieren cargas e ectivas más altas para seccionar, mientras que los materiales dúctiles, como los metales, requieren más puntos de corte. El resultado es que se recomiendan discos de baja concentración para seccionar materiales duros y quebradizos, como la cerámica, y discos de alta concentración para materiales dúctiles que contengan una gran fracción de metal o plástico.
Acondiciona la cuchilla de oblea con la varilla de apresto adecuada para eliminar las virutas de corte anteriores y el metal embadurnado de la cuchilla de oblea. Una cuchilla bien acondicionada cortará más rápido y durará más. Se recomienda aplicar mecánicamente el bastoncillo de apósito para evitar que la hoja se retuerza y se astille.
- Sujeta la muestra adecuadamente para que no se desplace durante el corte.
- Para materiales quebradizos, sujeta la probeta con una almohadilla de goma para absorber las vibraciones de la operación.
- Comienza el corte con una carga inferior para ajustar la cuchilla.
- Orienta la probeta de modo que el corte atraviese la sección transversal más pequeña.
- Utiliza las bridas de cuchilla más grandes y adecuadas para evitar que la cuchilla se deforme.
- Reduce la carga hacia el final del corte para probetas frágiles (reduce la fractura al final del corte).
Para el corte de obleas de diamante de metales se requiere un fluido de corte a base de aceite para evitar que el metal recubra el disco. Por tanto, los fluidos de corte a base de aceite prolongan la vida útil y la eficacia de corte del disco de diamante cuando se cortan muestras que requieren un alto nivel de lubricación para cerámicas, minerales y muestras de tipo compuesto, se recomienda un fluido de corte a base de agua. Los fluidos de corte de base acuosa son más fáciles de limpiar, sobre todo si las muestras son porosas.
EQUIPO DE CORTE
El seccionado puede clasificarse en dos áreas: Corte abrasivo y Corte de precisión de obleas. El corte abrasivo se utiliza generalmente para probetas metálicas y se realiza con abrasivos de carburo de silicio o alúmina en aglomerantes de resina o caucho resinoso.
CORTE
CONSUMIBLES
Elegir el disco de corte adecuado garantiza un proceso de corte rápido y eficaz, sin provocar cambios estructurales, sobrecalentamiento ni deformación de la probeta. También ayuda a optimizar el desgaste del disco, reduciendo los costes totales.
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NOTA DE APLICACIÓN PARA EL CORTE
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