Taşlama adımının amacı, kesme işleminden kaynaklanan hasarı gidermek, numuneleri düzleştirmek ve ilgilenilen alana yaklaşan malzemeyi çıkarmaktır.

En yaygın kullanılan metalografik aşındırıcı Silisyum Karbür – SiC’dir. Sertliği ve keskin kenarları nedeniyle taşlama için ideal bir aşındırıcıdır. Metalografik hazırlık için SiC aşındırıcılar, çok kaba 60 gritten çok ince 1200 grit boyutlarına kadar değişen kaplamalı aşındırıcı taşlama kağıtlarında kullanılır. Bazı uygulama prosedürleri aşağıda verilmiştir.

– Yumuşak demir dışı metaller – İlk taşlamanın 320 kum SiC aşındırıcı kağıt ile yapılması ve ardından 400, 600, 800 ve 1200 kum SiC kağıt kullanılması önerilir. Bu malzemeler nispeten yumuşak olduklarından SiC kağıdı kolayca parçalamazlar. Bu nedenle, 320 kum ile ilk taşlama genellikle ilk deformasyonu en aza indirmek ve yine de yeterli kaldırma oranlarını korumak için yeterlidir. Kalay, kurşun ve çinko gibi son derece yumuşak malzemeler için aşındırıcı kağıdın parafin mumu ile hafifçe kaplanması da tavsiye edilir. Balmumu, SiC aşındırıcının yumuşak numuneye gömülme eğilimini azaltır.

– Yumuşak demirli metaller – deformasyon derinliği önemli bir husus olmakla birlikte taşlanması nispeten kolaydır. 240 kum SiC aşındırıcılar, daha sonra 320, 400, 600, 800 ve 1200 kum SiC kullanımı ile iyi bir başlangıç sağlar.

– Sert demirli metaller – yeterli malzeme kaldırma elde etmek için daha agresif aşındırıcılar gerektirir. Bu nedenle, talaş kaldırma gereksinimleri için kaba SiC aşındırıcılar (120 veya 180 kum) önerilir. Düzlemsellik ve ilgilenilen alan elde edildikten sonra standart 240, 320, 400 ve 600 kum serileri önerilir.

– Süper alaşımlar – genellikle orta sertliktedir ancak son derece kararlı yüksek sıcaklık özelliklerine ve korozyon direncine sahiptir. Süper alaşımları hazırlama prosedürleri demir dışı metallerin çoğuna çok benzer.

– Seramikler – son derece sert, korozyona dayanıklı ve kırılgan malzemelerdir. Hem yüzey hem de yüzey altı hasarı oluşturarak kırılırlar. Doğru taşlama bu iki hasar türünü de en aza indirir. Bu, yüzey altı hasarını en aza indirmek için taşlama için sert bir şekilde tutulan ancak yüksek stres altında yerinden çıkabilen yarı sabit bir aşındırıcı uygulanmasını gerektirir. Aşındırıcı boyutu da önemlidir çünkü çok kaba aşındırıcılar malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırır ancak numuneye ciddi şekilde zarar verebilir. Seramikler için, her bir hazırlama adımında oluşan hasarın dikkate alınması, genel hazırlama sırasını en aza indirmek için kritik öneme sahiptir.

– Kompozitler – kullanılan malzemelerin çok çeşitli özelliklere sahip olması nedeniyle hazırlanması belki de en zor numunelerdir. Örneğin, alüminyum metal matris içindeki silisyum karbür seramik parçacıkları gibi bir metal matris kompoziti (MMC) hazırlanması zor bir numunedir. Bu kompozit, nispeten yumuşak / sünek bir metal matris içinde dağılmış son derece sert / kırılgan seramik parçacıklar içerir. Genel bir kural olarak, ilk taşlama metal düzlemselleştirmeye ve ilgilenilen alana taşlamaya odaklanmalıdır. İkincil taşlama adımları seramik partiküllere odaklanmayı gerektirir ve tipik olarak elmas aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir.