UYGULAMALAR
SERTLİK TESTİ
Malzemelerin mekanik özelliklerini değerlendirmek için kullanılan sertlik testi yöntemleri.
VICKERS SERTLİK TESTİ
Metallerin, özellikle de aşırı sert yüzeylere sahip olanların sertliğini ölçmek için kullanılan standart yöntemdir: Yüzey, piramit şeklindeki bir elmas aracılığıyla standart bir süre boyunca standart bir basınca maruz bırakılır. Oluşan girintinin köşegeni mikroskop altında ölçülür ve Vickers Sertlik değeri bir dönüşüm tablosundan okunur.
Vickers sertliği, piramit şeklindeki bir elmas girinti tarafından yük altında üretilen bir iz boyutundan hesaplanan bir malzemenin sertliğinin bir ölçüsüdür.
Vickers testinde kullanılan girinti, karşılıklı kenarları 136º’lik bir açıyla tepe noktasında birleşen kare tabanlı bir piramittir. Elmas, yaklaşık 120 kilogram kuvvete kadar değişen yüklerde malzemenin yüzeyine bastırılır ve baskının boyutu (genellikle 0,5 mm’den fazla olmayan) kalibre edilmiş bir mikroskop yardımıyla ölçülür. Vickers sayısı (HV) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
HV = 1.854(F/D2),
F uygulanan yük (kilogram-kuvvet cinsinden ölçülür) ve D2 girinti alanı (milimetre kare cinsinden ölçülür) olmak üzere. Uygulanan yük genellikle HV belirtildiğinde belirtilir.
Vickers testi, metallerin sertliğini ölçmek için güvenilirdir ve seramik malzemeler üzerinde de kullanılır. Vickers test yöntemi Brinell testine benzer. Brinell’in çelik bilye tipi girintisini kullanmak ve yarım küre şeklindeki baskı alanını hesaplamak yerine, Vickers makinesi kare şeklinde, ancak bir köşesi uçlu bir delici kullanır, böylece bir oyun kartı “elmas” görünümüne sahiptir. Vickers girintisi 136 derece kare tabanlı bir elmas konidir, girintinin elmas malzemesi diğer girintilere göre bir avantaja sahiptir çünkü zamanla ve kullanımla deforme olmaz. Vickers delicinin bıraktığı iz, açık zemin üzerinde koyu bir karedir. Vickers izi, Brinell yönteminin dairesel izine kıyasla alan boyutu için daha kolay “okunur”. Brinell testinde olduğu gibi, Vickers sayısı yükün girintinin yüzey alanına bölünmesiyle belirlenir (H = P/A). Yük 1 ila 120 kilogram arasında değişir. Vickers testini gerçekleştirmek için numune, vida dişli bir tabana sahip bir örs üzerine yerleştirilir. Örs, girintinin noktasına yakın olana kadar vida dişleri tarafından yükseltilerek döndürülür. Başlatma kolu etkinleştirildiğinde, yük yavaşça girintiye uygulanır. Yük serbest bırakılır ve örs numune ile birlikte indirilir. Yükün uygulanması ve kaldırılması işlemi otomatik olarak kontrol edilir.
Birkaç yükleme, tek tip malzeme üzerinde pratik olarak aynı sertlik sayılarını verir; bu, diğer sertlik makinelerinde ölçeğin keyfi olarak değiştirilmesinden çok daha iyidir. Bir filar mikroskop, kare girintiyi artı veya eksi 1/1000 milimetre toleransla ölçmek için numunenin üzerinde sallanır. Alanı belirlemek için köşegenler boyunca alınan ölçümlerin ortalaması alınır. Doğru Vickers tanımı, “HV” (Hardness Vickers) ile takip edilen sayıdır. Vickers sertlik testinin avantajları, son derece hassas ölçümler alınabilmesi ve her tür metal ve yüzey işlemi için sadece tek bir tip indenter kullanılmasıdır.





SERTLİK TEST CİHAZLARI
Sertlik testi, malzemelerin mekanik özelliklerini belirlemek için çok önemlidir. Metkon olarak, hem laboratuvar hem de üretim ortamları için uygun mikro ve makro sertlik test cihazları sunuyoruz. Vickers ve Rockwell sertlik test yöntemleri ile çok çeşitli malzemeler üzerinde hassas ölçümler yapabilirsiniz. Ayrıca, sertlik test cihazlarınızı kalibre etmek için yüksek hassasiyetli referans test blokları ve test süreçlerinizi kolaylaştırmak için çeşitli aksesuarlar sunuyoruz.
SERTLİK TESTİ İÇİN KILAVUZUNUZU ALIN
Kapsamlı broşürümüz ile Sertlik Testi hakkında bilmeniz gereken her şeyi keşfedin.



ekipmanlarımızın ve sarf malzemelerimizin tanıtımını yapmak ve müşterilerimize kendi özel numuneleri için mükemmel hazırlama yöntemleri konusunda yardımcı olmak.
Ekibinizin yeterliliğini artırmak için özel olarak hazırlanmış uygulamalı eğitim. Özel, müşteri odaklı çözümlerle uzmanlığımızın tüm potansiyelini keşfedin!


MÜŞTERİLERİMİZ METKON HAKKINDA NE DİYOR



















