Kesme Teknikleri
UYGULAMALAR
KESME TEKNİKLERİ
Bir numuneyi metalografik veya mikro yapısal analiz için hazırlamanın ilk adımı, ilgilenilen alanı bulmaktır. Kesit alma veya kesme, bu ilgi alanını elde etmek için en yaygın tekniktir. Doğru kesit alma, minimum mikro yapısal hasarı garanti eder. Aşırı yüzey altı hasarından ve ikincil fazların (örneğin grafit pulları, nodüller veya tane çekilmesi) hasar görmesinden kaçınılmalıdır.
METALOGRAFİK KESİM
Kesit alma iki alanda kategorize edilebilir: Abrasiv Kesme ve Hassas Kesme. Abrasiv kesim genellikle metal numuneler için kullanılır ve reçine veya reçine kauçuk bağları içinde silikon karbür veya alümina abrasivler ile gerçekleştirilir. Kesme sırasında yanma ve ısı oluşumunu en aza indirmek için uygun bıçak seçimi gereklidir, bu da hem numune yüzeyini hem de bıçağın kesme verimliliğini bozar. Hassas kesme, ince elmas kesme disklerle gerçekleştirilir. Wafer kesme, özellikle seramik ve minerallerin yanı sıra bazı metalik malzemelerin kesilmesi için kullanışlıdır.
ABRASİV KESME
Numune hazırlama kesme ile başlar ve iyi bir kesme iyi bir başlangıç anlamına gelir. Abrasiv kesme öncelikle sünek malzemeler için kullanılır. Örnekler arasında metaller, plastikler, polimer matrisli kompozitler, metal matrisli kompozitler vb. yer alır. Abrasiv kesme disklerinin doğru seçimi, abrasiv parçacık, abrasiv bağ ve numune özellikleri arasındaki ilişkinin anlaşılmasını gerektirir.
Doğru kesme tekerleğinin seçilmesi, yanma ve bozulma olmamasını sağlar ve zamandan ve sarf malzemelerinden tasarruf etmenin en iyi yoludur. Doğru cu ing, sonraki hazırlık adımları için mükemmel durumda olan numuneler üretir. Farklı malzemelerin kesilmesi için en yaygın kullanılan abrasivler SiC ve Al2O3’tür.
Silisyum karbür demir içermeyen metaller için uygunken, alüminyum oksit demir içeren metaller için tercih edilir. Sert taşlar yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılırken, yumuşak taşlar daha sert malzemeleri kesmek için tavsiye edilir.
- Uygun abrasiv bıçağı seçin.
- Numuneyi sabitleyin – yanlış sıkıştırma bıçağın ve numunenin hasar görmesine neden olabilir
- Soğutma sıvısı seviyesini kontrol edin ve düşük veya aşırı dir olduğunda değiştirin. Abrasiv kesme diski kesme sırasında parçalandığından önemli miktarda döküntü üretirler.
- Kesime başlamadan önce bıçağın çalışma hızına ulaşmasını bekleyin.
- Sabit bir kuvvet veya hafif titreşim hareketi en iyi kesimleri üretecek ve bıçak aşınma özelliklerini en aza indirecek ve numune bütünlüğünü koruyacaktır (yanma olmaz).
Abrasiv kesit alma sırasında yağlama, hasarı en aza indirmek ve kesme artıklarını veya talaşları temizlemek için gereklidir. Abrasiv kesit alma sırasında oluşan kıvılcımlar nedeniyle nispeten yüksek bir parlama noktasına sahip olmalıdır.
KESİCİ DİSK ÇEŞİTLERİ
| TYPE | APPLICATION |
| AI2 02 (~2000 HV) | General Applications |
| SİC (~2500 HV) | Non Ferrous Materials |
| Diamond (~8000 HV) | Ceramics, Glass, Minerals |
| CBN (~6000 HV) (Cubic Boron Nitride) | Hardened Ferrous Materials and Alloys |
OTOMATİK ÇALIŞMA
HASSAS KESİM
Hassas kesme en yaygın olarak elmas kesme diskleri ile gerçekleştirilir, ancak bazı malzemeler için kübik bor nitrür (CBN) kullanımı daha ekonomik bıçaktır. Buna ek olarak, abrasiv konsantrasyonunu ve abrasiv boyutunu en üst düzeye çıkararak, en uygun kesme hızını ve yükünü seçerek optimum kesme gerçekleştirilir.
Elmas kesme diskleri kesit alma en yaygın olarak hassas kesim gerektiren hassas malzemeler için kullanılır. Wafering kesme diski ile kesit alma için önemli parametreler hız, yük, elmas konsantrasyonu ve elmas boyutudur. Kesme hızı ve uygulanan yükler, kesilen malzemenin bir fonksiyonudur. En yaygın elmas gofrajlama, 10-1000 gram arasında değişen yüklerle 50 rpm ile 4000 rpm arasında yapılır. Genel olarak, daha sert numuneler daha yüksek yük ve hızlarda (örneğin seramikler ve mineraller) ve daha sert numuneler daha düşük yük ve hızlarda (örneğin elektronik silikon alt tabakalar) kesilir.
Uygun wafering bıçağını seçmek için çeşitli faktörler önemlidir. Bunlar: elmas konsantrasyonu (düşük ve yüksek), elmas bağı (metal plaka), elmas boyutu (ince veya orta), bıçak çapı ve bıçak kalınlığıdır. Elmas konsantrasyonu önemlidir çünkü kesme sırasında uygulanan yükü doğrudan etkiler. Örneğin, seramikler gibi kırılgan malzemeler kesmek için daha yüksek etkili yükler gerektirirken, metaller gibi sünek malzemeler daha fazla kesme noktası gerektirir. Sonuç olarak, seramik gibi sert kırılgan malzemelerin kesilmesi için düşük konsantrasyonlu kesme diski ve büyük oranda metal veya plastik içeren sünek malzemeler için yüksek konsantrasyonlu kesme diski önerilir.
Önceki kesme talaşlarını ve bulaşmış metali bıçaktan temizlemek için bıçağı uygun pansuman çubuğu ile şartlandırın. Doğru şekilde şartlandırılmış bir bıçak daha hızlı kesecek ve daha uzun süre dayanacaktır. Bıçağın bükülmesini ve yontulmasını önlemek için sargı çubuğunun mekanik olarak uygulanması tavsiye edilir.
- Kesme sırasında numunenin sallanmaması için numuneyi uygun şekilde kelepçeleyin.
- Kırılgan malzemeler için, işlemden kaynaklanan titreşimi emmek için numuneyi kauçuk bir ped ile sıkıştırın.
- Bıçağı ayarlamak için kesime daha düşük bir yük ile başlayın.
- Numuneyi, kesik en küçük kesitten geçecek şekilde yönlendirin.
- Bıçağın deforme olmasını önlemek için en büyük uygun bıçak flanşlarını kullanın.
- Bri le numuneler için yükü kesimin sonuna doğru azaltın (kesimin sonunda kırılmayı azaltır).
Metallerin elmas ile kesilmesinde, metalin bıçağı kaplamasını önlemek için yağ bazlı bir kesme sıvısı gereklidir. Bu nedenle yağ bazlı kesme sıvıları, seramik, mineral ve kompozit numuneler gibi yüksek seviyede yağlama gerektiren numuneleri keserken elmas bıçağın ömrünü ve kesme verimliliğini uzatır. Su bazlı kesme sıvılarının numuneden temizlenmesi daha kolaydır, özellikle numuneler gözenekli ise.
KESME EKİPMANLARI
Kesit alma iki alanda kategorize edilebilir: Abrasiv Kesme ve Hassas Kesme. Abrasiv kesme genellikle metal numuneler için kullanılır ve reçine veya reçine kauçuk bağları içinde silisyum karbür veya alümina abrasivler ile gerçekleştirilir.
KESME
SARF MALZEMELERİ
Doğru kesme taşının seçilmesi, numunede yapısal değişikliklere, aşırı ısınmaya veya deformasyona neden olmadan hızlı ve verimli bir kesme işlemi sağlar. Ayrıca tekerlek aşınmasını optimize etmeye yardımcı olarak genel maliyetleri azaltır.
Metkon’da, metalografik kesim için özel olarak geliştirilmiş yüksek kaliteli kesme taşları, kesme diski, katkı maddeleri ve diğer sarf malzemeleri sunuyoruz. Gelişmiş abrasiv ıslak kesme teknikleri ve hassas kesme uygulamaları için tasarlanan geniş ürün yelpazemiz, tüm malzeme türleri için mükemmel kesme performansını garanti eder.
Tüm metalografik numune hazırlama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış geniş ürün yelpazemizden ideal kesme taşını seçin!
KESME İÇİN UYGULAMA NOTU
Kapsamlı broşürümüz ile Cutting hakkında bilmeniz gereken her şeyi keşfedin.
