Conocimientos
CONOCIMIENTOS
CONOCIMIENTOS
Proporcionamos recursos completos sobre análisis metalográfico y ciencia de los materiales. Explora temas que van desde las técnicas de preparación de muestras hasta los exámenes microscópicos.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La metalografía es la ciencia que revela y evalúa las estructuras internas de los materiales. Es uno de los métodos más importantes de la investigación de materiales actual, indispensable tanto para el científico como para el ingeniero.
Más recientemente, han aparecido materiales avanzados, como aleaciones metálicas de alta tecnología, cerámicas, compuestos y polímeros, que han hecho que la metalografía se convierta en una parte cada vez más vital de la industria moderna.
TÉCNICAS DE CORTE
El primer paso en la preparación de una probeta para el análisis metalográfico o microestructural es localizar la zona de interés. El seccionamiento o corte es la técnica más habitual para obtener esta zona de interés. Un seccionamiento adecuado garantiza un daño microestructural mínimo. Deben evitarse los daños excesivos en la subsuperficie y en las fases secundarias (por ejemplo, escamas de grafito, nódulos o desprendimiento de granos).
MÉTODOS DE MONTAJE
Tras el corte o seccionamiento, la probeta suele montarse. El montaje ofrece las siguientes ventajas:
– Medio cómodo para sujetar la muestra
– Proporciona un medio estándar para montar varias muestras
– Protege los bordes
– Proporciona una orientación adecuada de la muestra
– Proporciona un medio para etiquetar y almacenar las muestras
LAPEADO Y PULIDO
La finalidad del paso de lapeado es eliminar los daños producidos por el corte, planarizar la muestra o muestras y eliminar el material que se aproxima a la zona de interés.
El abrasivo metalográfico más utilizado es el Carburo de Silicio – SiC. Es un abrasivo ideal para el lapeado por su dureza y sus bordes afilados. Para la preparación metalográfica, los abrasivos de SiC se utilizan en papeles de lija recubiertos que van desde el grano 60, muy grueso, al grano 2500, muy fino. A continuación se indican algunos procedimientos de aplicación.
PREPARACIÓN ELECTROLÍTICA DE LA MUESTRA
El pulido electrolítico es la mejor forma de pulir materiales muy blandos, propensos a mancharse y deformarse. Se puede aplicar fácilmente a objetos de forma compleja.
Los materiales que funcionan bien para el electropulido o el grabado son, entre otros, los aceros inoxidables austeníticos blandos, el aluminio y las aleaciones de aluminio, el cobre y las aleaciones de cobre.
GRABADO
El grabado se realiza utilizando una amplia gama de soluciones químicas que varían en función del material y de los parámetros que deban examinarse. De hecho, incluso para un mismo tipo de material, puede haber múltiples soluciones de grabado. Un experto técnico puede formular nuevas soluciones aplicando sus conocimientos sobre materiales y química. Algunas soluciones son bastante sencillas, mientras que otras son complejas y contienen productos químicos fuertes (ácidos o álcalis). Por tanto, los laboratorios deben estar bien ventilados y deben tomarse precauciones para evitar inhalar los vapores de las soluciones.
ENSAYO DE DUREZA
Los ensayos de dureza son cruciales para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. En Metkon, ofrecemos dispositivos de ensayo de microdureza y macrodureza adecuados tanto para entornos de laboratorio como de producción.
TÉCNICAS DE MICROSCOPÍA
Microscopios con distintos aumentos y técnicas de imagen, ideales para el examen detallado de la superficie y la estructura interna de los materiales. Hay varios modelos disponibles para aplicaciones industriales y de laboratorio.
ANÁLISIS DE IMÁGENES
Soluciones de software y hardware para el análisis digital de imágenes microscópicas. Se utiliza para medir las propiedades de los materiales, el análisis de partículas y otras aplicaciones. El software de análisis de imágenes proporciona resultados precisos y repetibles.
INSPECCIÓN DE SOLDADURAS
La soldadura es un proceso de fabricación o escultura que une materiales, normalmente metales o termoplásticos, provocando su coalescencia. Suele hacerse fundiendo las piezas de trabajo y añadiendo un material de relleno para formar un baño de material fundido (el baño de soldadura) que se enfría para convertirse en una unión resistente, y a veces se utiliza la presión junto con el calor, o por sí sola, para producir la soldadura.
METALOGRAFÍA IN SITU
Los procedimientos metalográficos de campo se realizan «in situ» o en el «campo» en componentes que son demasiado grandes para llevarlos al laboratorio metalográfico. Por lo general, estos componentes se siguen utilizando en servicio o deben volver al servicio y no pueden seccionarse destructivamente ni alterarse físicamente. La metalografía de campo también se llama metalografía in situ, y a veces se denomina metalografía no destructiva.
GEOLOGÍA
La petrología incluye las subdisciplinas de petrología experimental y petrografía.
La petrología experimental consiste en la síntesis en laboratorio de rocas con el fin de determinar las condiciones físicas y químicas en las que se produce la formación de las rocas.
ESPECTROSCOPIA
La espectrometría de emisión óptica (EOE) mediante excitación por arco y chispa es el método preferido para determinar la composición química de las muestras metálicas. Este proceso se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgicas, incluidos los productores primarios, las fundiciones, los fundidores a presión y la fabricación. Por su rapidez de análisis y su precisión, los sistemas OES de arco/chispa son los más eficaces para controlar el procesamiento de las aleaciones.
