Schweißnaht Inspektion

WISSEN

SCHWEISSNAHTPRÜFUNG

Methoden zur Beurteilung von Fehlern und der strukturellen Zuverlässigkeit geschweißter Werkstoffe.

SCHWEISSNAHTPRÜFUNG UND PROBENVORBEREITUNG

Schweißen ist ein Fertigungs- bzw. Fügeverfahren, bei dem Werkstoffe – meist Metalle oder Thermoplaste – durch Verschmelzen verbunden werden. Dazu wird der Rand des Werkstücks in der Regel aufgeschmolzen und mit einem Zusatzwerkstoff (Schmelzgut) eine gemeinsame Verschmelzung gebildet, die beim Erstarren eine feste Verbindung ergibt.

Neben den Schmelzschweißverfahren gibt es auch Druckschweißverfahren, bei denen Wärme und/oder Druck eingesetzt werden: Beim Pressschweißen wird die Verbindung durch Erwärmen und anschließendes Zusammenpressen der Werkstücke hergestellt, beim Diffusionsschweißen erfolgt die Fügeverbindung durch hohen Druck und lange Haltezeiten bei erhöhter Temperatur, beim Reibschweißen entsteht die Wärme durch Reibung Teile aneinander und anschließendem Pressen. Beim Kaltpressschweißen wird allein durch hohen Druck auf metallisch blanke Oberflächen eine stoffschlüssige Verbindung erzielt.

Im Gegensatz dazu stehen Löten und Hartlöten, bei denen ein Zusatzwerkstoff mit niedrigerem Schmelzpunkt zwischen die Werkstücke eingebracht wird, um eine Verbindung herzustellen – ohne dass die Werkstücke selbst aufgeschmolzen werden.

Schweißnähte können geometrisch auf unterschiedliche Weise vorbereitet werden. Die fünf grundlegenden Nahtarten sind die Stumpfnaht, die Überlappnaht, die Ecknaht, die Kantennaht und die T-Naht. Darüber hinaus existieren zahlreiche Varianten, etwa die Doppel-V-Nahtvorbereitung: Das Werkstück wird so bearbeitet, dass zwei Firste aneinanderstoßen; die entstehenden Prismen werden anschließend mit Schmelzgut gefüllt. Ebenfalls verbreitet sind Einfach-U- und Doppel-U-Nahtvorbereitungen, bei denen die Werkstückkanten rund ausgeschliffen sind und so eine U-förmige Fuge bilden. Überlappnähte können zudem aus mehr als zwei Lagen bestehen – abhängig vom eingesetzten Verfahren und der Werkstückdicke lassen sich mehrere Bleche in Überlappgeometrie miteinander verschweißen.

„Nach dem Schweißen lassen sich im Bereich der Schweißnaht – nach einer metallographischen Präparation – eine Reihe von unterschiedlichen Regionen erkennen. Die Schweißnaht selbst wird als Schmelzzone bezeichnet. Genauer gesagt handelt es sich um die Stelle, an der der Schweißzusatz (Schmelzgut) während des Schweißvorgangs aufgetragen wurde.

Die Eigenschaften der Schmelzzone hängen in erster Linie vom verwendeten Schweißzusatzwerkstoff und seiner Kompatibilität mit den Grundwerkstoffen ab. Sie ist umgeben von der Wärmeeinflusszone, dem Bereich, dessen Mikrostruktur und Eigenschaften durch die Schweißung verändert wurden. Die Qualität der Schweißnaht hängt entscheidend vom Verhalten des Grundwerkstoffs unter Wärmeeinwirkung sowie von der Fachkompetenz des Schweißers ab. Das Metall in diesem Bereich ist häufig schwächer als der Grundwerkstoff und die Wärmeeinflußzone und zugleich der Ort, an dem Eigenspannungen entstehen. Eine Überhitzung führt zu überhöhter Härte, wodurch die Naht spröder und bruchanfälliger wird.

Die Qualitätskontrolle von geschweißten Materialien ist ein kritischer Prozess in der industriellen Produktion. Die Schweißnahtprüfung wird durchgeführt, um die strukturelle Zuverlässigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Fehlerfreiheit der Schweißnaht zu bestimmen. METKON bietet Lösungen, die eine präzise und wiederholbare Vorbereitung und Analyse von geschweißten Proben gewährleisten.

VERFAHREN ZUR PROBENVORBEREITUNG

Eine sachgerechte Probenpräparation ist entscheidend für eine erfolgreiche Schweißnahtprüfung. METKON bietet hochwertige Systeme und Lösungen für jede Stufe der Probenvorbereitung.

Trennen

Präzises Trennen von Schweißproben ist entscheidend für eine zuverlässige Analyse. Die Trennmaschinen von METKON gewährleisten saubere, glatte Schnitte und erhalten gleichzeitig die Probenintegrität.

Merkmale:

Hochpräzise Trennmaschinen
Kühlsysteme zur Vermeidung hitzebedingter Strukturänderungen
geeignete Trennscheiben je nach Werkstoff
materialschonendes Trennen mit minimaler Verformung

Einbetten

Für sicheres Handling und zuverlässigen Schutz werden Proben mittels Warm- oder Kalteinbettverfahren präpariert. Die Einbett-Systeme von METKON gewährleisten eine stabile Fixierung und damit verlässliche Analysen.

Merkmale:

Je nach Anwenung unterschiedliche duroplastische und thermoplastische Harze
Manuelle und automatische Einbettlösungen
Optimaler Kantenschutz, spaltfrei und für eine hohe Oberflächenqualität
Hohe mechanische und thermische Beständigkeit

Schleifen & Polieren

Geschweißte Proben benötigen für die mikroskopische Gefügeanalyse eine geschliffene Oberfläche. Die Schleif- / Poliersysteme von METKON gewährleisten plane, fehlerfreie Schliffe für reproduzierbare Ergebnisse.

Merkmale:

Schleifpapiere und Diamantsuspensionen zum Planen, Schleifen und Polieren
Manuelle, Automatische und vollautomatische Schleif- und Poliersysteme
Gleichmäßige Schliffqualität und hohe Präzision
Kratzerfreie Präpartionen frei von Verschmutzungen

Ätzen

Das Ätzen dient dazu, die Mikrostruktur / das Gefüge der Probe sichtbar zu machen. Durch den Einsatz geeigneter Ätzmittel werden die Gefügemerkmale des Grundwerkstoffs, der Wärmeinflusszone und des Schmelzgutes deutlich erkennbar.

Merkmale:

eine Vielzahl unterschiedlicher Säuren und Verfahren von verschiedene Werkstoffe
Standarddisierte Ätzverfahren
Sichere und kontrollierte Anwendung
Verbesserte Sichtbarkeit von mikrostrukturellen Gefügemerkmalen

HÄRTEPRÜFUNG & BILDANALYSE

Die Härteprüfung ist eine der entscheidenden Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften der Schweißung. Die Härteprüfgeräte von METKON liefern präzise und zuverlässige Härteergebnisse.

Härteprüfung

Variable Härteprüfmethoden und Prüfpostionen ermöglichen die sichere Qualifizierung der Leistungsfähigkeit der Schweißzone.

Merkmale:

Vickers und Rockwell Härteprüfverfahren
Mikro- und Makrohärteprüfungen
Manuelle und automatisierte Prüfabläufe
Hochpräzise Härteprofilierung in der gesamten Schweißzone

Imaginäre Analyse mit Mesura 200

Bildanalysesysteme sind entscheidend für die Bewertung von Schweißnähten, der Anbindung, dem A-Maß und der Mikrostrukturen. Imagin Mesura 200 bietet präzise Mess- und Analysefunktionen für detaillierte Auswertungen.

Merkmale:

Automatische Konturerkennung und Messfunktionen
Hochpräzise Gefügeanalys
Benutzerfreundliche Schnittstelle und Berichtswerkzeuge
Fortschritliche, rationelle Fehlererkennung in der Schweißung

Die fortschrittlichen Lösungen von METKON gewährleisten eine zuverlässige Probenvorbereitung und qualitativ hochwertige Schweißnahtprüfungen für industrielle Qualitätssicherung sowie Forschung und Entwicklung . Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung – bitte sprechen Sie uns an.

IHR LEITFADEN ZUR SCHWEISSNAHTPRÜFUNG

In unserer ausführlichen Broschüre erfahren Sie alles Wissenswerte über die Schweißnahtprüfung.

FÜR WEITERE ANWENDUNGEN

LABORUNTERSTÜTZUNG

Unsere erfahrenen Laboringenieure und Anwendungsspezialisten helfen Ihnen gerne weiter. Wir demonstrieren Ihnen unsere Geräte und Verbrauchsmaterialien und unterstützen unsere Kunden bei der optimalen Vorbereitung ihrer spezifischen Proben.
Nutzen Sie unser praxisorientiertes Training, um die Fähigkeiten Ihres Teams zu stärken. Entdecken Sie das volle Potenzial unserer Expertise mit maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen!

TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG

Metkon bietet umfassenden technischen Support und Service, um den maximalen Betrieb Ihrer Anlagen sicherzustellen. Von Maschinenreparaturen über Software- und technischen Support bis hin zu planmäßigen Wartungen und Kalibrierungen garantieren wir Ihnen einen unterbrechungsfreien Betrieb. Darüber hinaus tragen wir mit unserer Ersatzteilversorgung und unseren Schulungsprogrammen dazu bei, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu verlängern. Das kompetente technische Team von Metkon ist jederzeit für Sie da!

WAS UNSERE KUNDEN ÜBER METKON SAGEN

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