SERVOCUT 602-AX
PRODUKTE
SERVOCUT 602-AX
Automatische Trennemaschine für mehrere Ziele
SERVOCUT 602 ist eine fortschrittliche Hochleistungs-Trennemaschine, die speziell für das Trennen besonders großer und mehrfacher Proben entwickelt wurde. Der SERVOCUT 602 hat ein robustes und zuverlässiges Design mit niedrigen Geräusch- und Emissionswerten. Die Steuerung der X/Y/Z-Achse kann auch mit dem ergonomischen proportionalen Joystick erfolgen, der eine sanfte und präzise Positionierung ermöglicht. Die Funktion Multi-Target Cutting ermöglicht das Trennen mehrerer eingespannter Proben in einem Schritt. Für jede Probe können dieselben oder unterschiedliche Schnittparameter eingestellt werden. Die Trennscheibe bewegt sich automatisch zur vordefinierten Startposition für eine schnelle Positionierung.
SERVOCUT 602-AX
Das moderne und robuste Design mit dem leistungsstarken 15-kW-Motor gewährleistet schnelles und effizientes Trennen durch härteste und komplexe Materialien mit präziser servomotorischer Achsensteuerung. Die automatischen Modelle des SERVOCUT 602 verfügen über fortschrittliche Techniken und Software mit programmierbaren HMI-Touchscreen-Steuerungen, die die Produktivität und Musterkonsistenz erhöhen und den Eingriff des Bedieners minimieren.
– Extra große Trennkapazität
– Außergewöhnliche Zugänglichkeit für einfache Handhabung
– Einzigartiges Riemenschutzsystem
– X-Y-Z Trennen in drei Achsen
– Ergonomische Joystick-Steuerung bietet hervorragende Anwendungsvielfalt
– Messung des Trennscheiben-Durchmessers
– Eingebautes Schmierungssystem
VORTEILE
Die Produkte von Metkon optimieren Ihre Probenvorbereitungsprozesse mit hoher Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit.
HOHE LEISTUNG UND SCHNITTKAPAZITÄT
Ausgestattet mit einem leistungsstarken 15-kW-Motor, der auch die härtesten und größten Proben bewältigen kann.
Hohe Trennkapazität bis zu Ø225 mm für zylindrische Proben, 100Hx500D mm für rechteckige Proben.
Der große Trenntisch (772×710 mm) ermöglicht das Einspannen sehr großer oder mehrerer Proben.
FORTSCHRITTLICHE RENNMETHODEN
- Fortschrittliche Trennverfahren (Multi Target Cutting, Rapid Pulse Cutting, Instafeed und Table Oscillation Cutting) werden standardmäßig angeboten.
- Belt Protection System – der Motor stoppt sofort, wenn die Trennscheibe während des Trennevorgangs stecken bleibt.
FÄHIGKEIT ZUM TrennEN MEHRERER ZIELE
Trennen Sie bis zu 20 Exemplare gleichzeitig mit hoher Genauigkeit und Effizienz.
- Die Trennscheibe bewegt sich sowohl auf der X- als auch auf der Y-Achse. Sie ermöglicht das Trennen mehrerer Ziele; mehrere eingespannte Proben können in einem Schritt geschnitten werden.
- Bis zu 20 verschiedene Proben können auf verschiedenen Positionen des Tisches fixiert und automatisch mit gleichen oder unterschiedlichen Parametern in einem Zyklus geschnitten werden.
- Alle Achsen (X-Y-Z) werden von Servomotoren angetrieben. Dies ermöglicht eine sehr präzise Positionierung und schnelle Bewegung.
BEDIENERFREUNDLICHES DESIGN
Die Joystick-Steuerung und ein 10-Zoll-HMI-Touchscreen bieten eine intuitive und einfache Bedienung.
- Alle Achsen können mit einem Joystick gesteuert werden. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Positionierung. Zweihandbedienung für maximale Sicherheit.
- Außergewöhnlicher Zugang für einfache Handhabung mit Schiebetür und seitlichen Öffnungen.
- Der farbige 10-Zoll-HMI-Touchscreen und die benutzerfreundliche Software ermöglichen eine einfache Anzeige und Steuerung aller Schritte. Es können bis zu 70 verschiedene Trennprogramme gespeichert werden.
MERKMALE
Eine breite Produktpalette, programmierbare Steuerungen und eine robuste Konstruktion erfüllen alle Anforderungen an die Probenvorbereitung.
SCHNEIDEN MEHRERER ZIELE
Multi Target Cutting ist das einzigartige und markanteste Merkmal des SERVOCUT 602. Bis zu 10 verschiedene Proben können auf verschiedenen Positionen des Tisches fixiert und automatisch mit gleichen oder unterschiedlichen Parametern in einem Zyklus geschnitten werden. Dies ermöglicht eine vollständige Automatisierung für mehrere Proben und reduziert die Arbeitskosten. Er ist optional erhältlich.
EXTRA GROSSE SCHNEIDEKAPAZITÄT!
Sehr große Trennkammer und Edelstahltisch (772×710 mm), auf dem Sie problemlos besonders große und mehrere Proben platzieren können. Sie können mit Trennscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm arbeiten. Große Schnittkapazität bis zu Ø225 mm für zylindrische Proben, 100Hx500D mm für rechteckige Proben. Optional ist eine Laserausrichteinheit für die präzise Positionierung der Probe für die exakte Schnittlinie erhältlich.
EXTREM LEISTUNGSSTARKER SCHNEIDEMOTOR!
Dank des leistungsstarken 15-kW-Motors ist es für den SERVOCUT 602 ein Leichtes, härteste und größte Proben zu Trennen. Die Drehzahl der Trennscheibe kann von 600 bis 2400 U/min eingestellt werden, um das Trennen aller Arten von Materialien zu ermöglichen. Der Überlastungsschutz und das einzigartige Riemenschutzsystem sorgen für maximale Haltbarkeit und Sicherheit.
AUTOMATISCHE MESSUNG DES DURCHMESSERS DER TRENNSCHEIBE
SERVOCUT 602 verfügt über eine Technologie zur automatischen Messung des Durchmessers der Trennscheibe. Die Startposition wird automatisch an den Scheibendurchmesser angepasst. Dabei spielt es keine Rolle, wie stark die Trennscheibe abgenutzt ist. Es ist auch möglich, die Umfangsgeschwindigkeit der Trennscheibe festzulegen. Die Motordrehzahl wird dank der Technologie zur automatischen Messung des Trennscheibendurchmessers automatisch an den Scheibendurchmesser angepasst. Dabei spielt es keine Rolle, wie stark die Trennscheibe abgenutzt ist.
SCHNEIDEN MIT INSTAFEED (AUTOMATISCHER VORSCHUB)
Die Vorschubgeschwindigkeit ist der wichtigste Faktor beim Trennen von Proben. Hohe Vorschubwerte können zum Verbrennen der Probe, übermäßigem Scheibenverschleiß, Überlastung des Motors und sogar zum Bruch der Trennscheibe führen. Niedrige Vorschubwerte verlängern die Trennzeit. Mit der Auto Feedrate Cutting (Instafeed Cutting) Methode wird der Vorschub automatisch und kontinuierlich auf ein optimales Niveau entsprechend der Motorlast eingestellt. So wird das Trennen in kürzester Zeit abgeschlossen, ohne dass die Probe verbrennt.
FORTSCHRITTLICHE SCHNEIDEMETHODEN
SERVOCUT 602 verfügt über viele fortschrittliche Trennmethoden, um alle Schwierigkeiten bei großen, harten und komplex geformten Proben zu überwinden. Dank der optionalen Diagonal-, Stufen- und Segmentschnittmethoden ist der SERVOCUT 602 die perfekte Wahl für eine breite Palette von Hochleistungs Trennanwendungen. Die Funktion Rapid Pulse Cutting verkürzt die Kontaktzeit und gewährleistet eine maximale Kühlung der Probe. Die Oszillationsfunktion des Tisches minimiert die Kontaktfläche, um das Risiko einer Beschädigung der Probe zu verringern.
EINFACHE BEDIENUNG MIT TOUCHSCREEN UND JOYSTICK
Ein großer farbiger 10″ HMI-Touchscreen wird zur Bedienung der Maschine verwendet. Er verfügt über eine fortschrittliche Software, die sehr einfach zu bedienen ist. Alle Trennparameter [Radgeschwindigkeit, Vorschub, Verfahrweg, Trennmodi, Startposition, etc…] können eingestellt und unter einer bestimmten Programmnummer gespeichert werden. Das Rad und der Tisch können einfach über den Joystick in den X-Y-Z-Achsen positioniert werden.
EFFIZIENTE PROBENKÜHLUNG UND FILTRATION
Vier Kühlungsdüsen sind sowohl rechts als auch links von der Trennscheibe angebracht. Die Position der Düsen kann leicht an die jeweilige Probe angepasst werden. Leistungsstarke Pumpen sorgen für eine sehr hohe Durchflussrate der Kühlflüssigkeit. So entstehen keine Verbrennungen auf der Probenoberfläche. Der Kühlmittelbehälter hat ein Fassungsvermögen von 200 Litern und kann innerhalb des Gehäuses des SERVOCUT 602 aufgestellt werden. Ein optionaler Füllstandssensor überwacht stets den Flüssigkeitsstand und informiert den Bediener, wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist.
ROBUSTE KONSTRUKTION & HÖCHSTE SICHERHEITSSTANDARDS
Der SERVOCUT 602 ist für den 7/24-Betrieb und einen geringen Wartungsbedarf ausgelegt. Alle mechanischen Teile sind auf einer robusten Stahlkonstruktion montiert, um Vibrationen und Dehnungen zu vermeiden. Langlebige, zuverlässige mechanische Teile, eine Siemens SPS-Steuerung und moderne Elektronik ermöglichen einen 7/24-Betrieb. Der SERVOCUT 602 verfügt über höchste Sicherheitsstandards. Er entspricht den Normen CE, UL und CSA. Ausgestattet mit zahlreichen Sicherheitskomponenten, um maximale Sicherheit für Bediener und Maschine zu gewährleisten.
AUTOMATISCHE SCHMIEREINHEIT
Eine automatische Schmiereinheit ist optional erhältlich, um die Wartung und die Stillstandszeiten zu minimieren. Alle beweglichen Teile werden automatisch geschmiert, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Im Schmiermittelbehälter befinden sich Füllstandssensoren. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, erscheint eine Meldung auf dem HMI-Bildschirm, um den Bediener darauf hinzuweisen, Öl nachzufüllen.
AUTOMATISCHE REINIGUNGSEINHEIT
Eine automatische Reinigungseinheit ist optional erhältlich, um die Trennkammer ohne Aufwand sauber zu halten. Zwei leistungsstarke spiralförmige Wasserdüsen sprühen das Wasser in jede Ecke der Trennekammer. Die Reinigungszeit kann einfach über das Betriebsmenü auf dem HMI-Bildschirm eingestellt werden.
RAUCHFILTER, RAUCH- UND NEBELABZUGSANLAGE
Für den SERVOCUT 602 ist optional eine fortschrittliche Rauch- und Nebelabzugseinheit erhältlich. Sie sammelt, filtert und kondensiert den Rauch und Dampf aus der Trennkammer, der beim Trennen entsteht. Sie verhindert eine starke Rauchentwicklung in der Trennkammer und die Bildung von Nebel auf den Gläsern.
TECHNISCHE DATEN
Technische Spezifikationen, die den internationalen Standards entsprechen, gewährleisten zuverlässige und konsistente Ergebnisse.
| BESTELLUNG NR. | 14 87-AX | 14 87-AX |
| MODELL NR. | 602-AX | 602-AX-R |
| Max. Raddurchmesser | Ø600 mm | Ø600 mm |
| Max. Trennkapazität, Ø | Ø225 mm | Ø225 mm |
| Max. Trennkapazität, HxD | 100x500 mm | 100x500 mm |
| Verfahrweg Z-Achse, (mm) | 270 mm | 270 mm |
| Verfahrweg Y-Achse, (mm) | 530 mm (+/-10 mm) | 530 mm (+/- 10 mm) |
| Verfahrweg X-Achse, (mm) | - | 520 mm |
| T-Tisch Abmessung, (mm) | 772x710 mm | 772x710 mm |
| T-Nut Abmessung, (mm) | 12 mm | 12 mm |
| Leistung Trennemotor (S1) | 15 kW | 15 kW |
| Variable Radgeschwindigkeit | 600-2400 U/MIN | 600-2400 UMDREHUNGEN PRO MINUTE |
| Messung des Raddurchmessers | Standard | Standard |
| Konstante Umfangsgeschwindigkeit der Räder | Standard | Standard |
| Schnittvorschub, (μm/s) | 20-5000 μm/s | 20-5000 μm/s |
| HMI Touchscreen | 9,7 Zoll | 9,7 Zoll |
| Kappschnitt, Z-Achse | Auto | Auto |
| Tischvorschub Trennen, Y-Achse | Auto | Auto |
| Paralleles Trennen, X-Achse | - | Standard |
| Multi Target Trennen | - | Standard |
| Tisch Oszillierendes Trennen | Standard | Standard |
| Schnelles Trennen von Impulsen | Standard | Standard |
| Intelligente Vorschubsteuerung | Standard | Standard |
| SchrittSchnitt; SegmentSchnitt; DiagonalSchnitt | Optional | Optional |
| Automatisches Reinigungssystem | Optional | Optional |
| Zentralschmiersystem | Optional | Optional |
| Größe BxTxH, (cm) | 184x173x236 | 184x173x236 |
| Gewicht | 1600 kgs | 1600 kgs |
| Umluft-Kühleinheit | 200 Liter | 200 Liter |
BROSCHÜRE
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