SERVOCUT 402-AA
PRODUKTE
SERVOCUT 402-AA
Metallographische automatische AbrasivTrennemaschine
SERVOCUT 402 ist eine fortschrittliche, universelle metallografische Trennmaschine mit hoher Trennkapazität, die zum Trennen einer sehr großen Bandbreite von Materialien eingesetzt wird. Die Steuerung der X/Y/Z-Achse kann auch mit dem ergonomischen proportionalen Joystick erfolgen, der eine sanfte und präzise Positionierung ermöglicht.
SERVOCUT 402-AA
Der SERVOCUT 402 hat ein robustes und zuverlässiges Design mit niedrigen Geräusch- und Emissionswerten. Das moderne und robuste Design mit dem leistungsstarken 7,5 kW Motor gewährleistet schnelles und effizientes Trennen durch härteste und komplexe Materialien mit präziser motorgetriebener Achsensteuerung. Die automatischen Modelle des SERVOCUT 402 verfügen über fortschrittliche Techniken und Software mit programmierbaren HMI-Touchscreen-Steuerungen, die die Produktivität und die Probenkonsistenz erhöhen und die Eingriffe des Bedieners minimieren.
– Außergewöhnliche Zugänglichkeit für einfache Handhabung
– X-Y-Z Trennen in drei Achsen
– Erweiterte Trennefunktionen für schwierige Werkstücke
– Programmierbar mit farbigen HMI-Touchscreen-Bedienelementen
– Ergonomische Joystick-Steuerung bietet hervorragende Anwendungsvielfalt
VORTEILE
Die Produkte von Metkon optimieren Ihre Probenvorbereitungsprozesse mit hoher Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit.
HOHE SCHNITTLEISTUNG
- Der große Trenntisch (550×483 mm) ermöglicht das Einspannen sehr großer Proben.
- Leistungsstarker 7,5-kW-Trennemotor, der auch die härtesten und größten Proben bewältigen kann.
- Die variable Trennscheibengeschwindigkeit (Frequenzumrichter) ist bei allen Modellen serienmäßig.
BEDIENERKOMFORT
- Alle Achsen können mit einem Joystick gesteuert werden. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Positionierung. Zweihandbedienung für maximale Sicherheit.
- Außergewöhnlicher Zugang für einfache Handhabung mit Schiebetür und seitlichen Öffnungen.
- Der farbige 7-Zoll-HMI-Touchscreen und die benutzerfreundliche Software ermöglichen eine einfache Anzeige und Steuerung aller Schritte. Es können bis zu 99 verschiedene Trennprogramme gespeichert werden.
FORTSCHRITTLICHE TrennEMETHODEN
- Fortschrittliche Trennmethoden (Rapid Pulse Cutting, Instafeed und Table Oscillation Cutting) werden standardmäßig angeboten.
- Belt Protection System – der Trennmotor stoppt sofort, wenn die Trennscheibe während des Trennevorgangs stecken bleibt.
MERKMALE
Eine breite Produktpalette, programmierbare Steuerungen und eine robuste Konstruktion erfüllen alle Anforderungen an die Probenvorbereitung.
GROSSE SCHNEIDEKAPAZITÄT!
| Sehr große Trennkammer und Edelstahltisch (550×484 mm), der das Einlegen großer Proben erleichtert. Sie können mit Trennscheiben bis zu Ø400 mm arbeiten. Große Schnittkapazität bis zu Ø150 mm für zylindrische Proben. Optional ist eine Laserausrichteinheit für die präzise Positionierung der Probe für die exakte Schnittlinie erhältlich. |
LEISTUNGSSTARKER SCHNEIDEMOTOR!
| Dank des leistungsstarken 7,5-kW-Motors ist es für den SERVOCUT 402 sehr einfach, harte und große Proben zu Trennen. Die Drehzahl der Trennscheibe kann von 600 bis 2400 U/min eingestellt werden, um das Trennen aller Arten von Materialien zu ermöglichen. Der Überlastungsschutz und das einzigartige Riemenschutzsystem sorgen für maximale Haltbarkeit und Sicherheit. |
EFFIZIENTE PROBENKÜHLUNG UND FILTRATION
Vier Kühlungsdüsen sind sowohl rechts als auch links von der Trennscheibe angebracht. Die Position der Düsen kann leicht an die jeweilige Probe angepasst werden. Leistungsstarke Pumpen sorgen für eine sehr hohe Durchflussrate der Kühlflüssigkeit. So entstehen keine Verbrennungen auf der Probenoberfläche. Der Kühlflüssigkeitstank hat ein Fassungsvermögen von 135 Litern und kann innerhalb des Gehäuses des SERVOCUT 402 aufgestellt werden. Ein optionaler Füllstandssensor überwacht stets den Flüssigkeitsstand und informiert den Bediener, wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist.
SCHNEIDEN MIT INSTAFEED (AUTOMATISCHER VORSCHUB)
Die Vorschubgeschwindigkeit ist der wichtigste Faktor beim Trennen von Proben. Hohe Vorschubwerte können zum Verbrennen der Probe, übermäßigem Scheibenverschleiß, Überlastung des Motors und sogar zum Bruch der Trennscheibe führen. Niedrige Vorschubwerte verlängern die Trennzeit. Mit der Auto Feedrate Cutting (Instafeed Cutting) Methode wird der Vorschub automatisch und kontinuierlich auf ein optimales Niveau entsprechend der Motorlast eingestellt. So wird das Trennen in kürzester Zeit abgeschlossen, ohne dass die Probe verbrennt.
SCHNEIDEN MIT DEM JOYSTICK
Möglichkeit zum manuellen Trennen über den Joystick. Das ist sehr nützlich, wenn Sie eine Probe schnell und ohne Programmierung Trennen müssen. Die Vorschubgeschwindigkeit lässt sich einfach durch Kippen des Joysticks einstellen. Sowohl die Z-Achse als auch die Y-Achse können gesteuert werden. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit kann über das Touchpanel begrenzt werden.
FORTSCHRITTLICHE SCHNEIDEMETHODEN
SERVOCUT 402 verfügt über viele fortschrittliche Trennmethoden, um alle Schwierigkeiten bei großen, harten und komplex geformten Proben zu überwinden. Die optionalen Trennmethoden Diagonal, Step, Segment und Combined Cutting machen den SERVOCUT 402 zur perfekten Wahl für eine breite Palette von Schwerlast- und HochleistungsTrennanwendungen. Die Funktion Rapid Pulse Cutting verkürzt die Kontaktzeit und gewährleistet eine maximale Kühlung der Probe. Die Oszillationsfunktion des Tisches minimiert die Kontaktfläche, um das Risiko einer Beschädigung der Probe zu verringern.
SCHNELLES PULSSCHNEIDEN
Wird zum Trennen von sehr harten und hitzeempfindlichen Proben verwendet. Der Tisch oder die Scheibe bewegt sich in kurzer Zeit bis zum Ende des Trennvorgangs kontinuierlich vor und zurück. Dies reduziert die Kontaktzeit und ermöglicht die Zirkulation des Kühlmittels zwischen Trennrad und Probe während des gesamten Trennprozesses. Dies ermöglicht eine sehr geringe Wärmeentwicklung und reduziert auch die Trennzeit.
TISCH OSZILLIEREND SCHNEIDEN
Der Tisch bewegt sich in kurzer Zeit kontinuierlich vorwärts und rückwärts, während sich die Trennscheibe zum Trennen der Probe nach unten bewegt. Dadurch verringert sich die Kontaktfläche zwischen Trennscheibe und Probe um bis zu 50 %, was zu einer geringeren Belastung des Motors und einer geringeren Wärmeentwicklung auf der Probe führt. Wird zum Trennen sehr harter, großer und hitzeempfindlicher Proben verwendet.
KOMBINIERTE ZERLEGUNG
Ideal zum Trennen größerer Proben, die nicht in einem Zyklus geschnitten werden können. Die Y- und Z-Achse sind für zusätzliche Trennkapazität kombiniert. Zuerst erfolgt das Trennen mit der Z-Achse, anschließend wird die Probe mit der Y-Achse und dem Tischvorschub geschnitten.
EINFACHE BEDIENUNG MIT TOUCHSCREEN UND JOYSTICK
Ein großer farbiger 7″ HMI-Touchscreen wird zur Bedienung der Maschine verwendet. Er verfügt über eine fortschrittliche Software, die sehr einfach zu bedienen ist. Alle Trennparameter [Radgeschwindigkeit, Vorschub, Verfahrweg, Trennmodi, Startposition usw.] können eingestellt und unter einer bestimmten Programmnummer gespeichert werden. Rad und Tisch können einfach per Joystick in den X-Y-Z-Achsen positioniert werden.
AUTOMATISCHE REINIGUNGSEINHEIT
Eine automatische Reinigungseinheit ist optional erhältlich, um die Trennkammer ohne Aufwand sauber zu halten. Zwei leistungsstarke spiralförmige Wasserdüsen sprühen das Wasser in jede Ecke der Trennkammer. Die Reinigungszeit kann einfach über das Betriebsmenü auf dem HMI-Bildschirm eingestellt werden.
RAUCHFILTER, RAUCH- UND NEBELABZUGSANLAGE
Eine fortschrittliche Rauch- und Nebelabsaugung ist optional für den SERVOCUT 402 erhältlich. Sie sammelt, filtert und kondensiert den Rauch und Dampf aus der Trennkammer, der während des Trennens entsteht. Sie verhindert eine starke Rauchentwicklung in der Trennkammer und die Bildung von Nebel auf den Gläsern.
TECHNISCHE DATEN
Technische Spezifikationen, die den internationalen Standards entsprechen, gewährleisten zuverlässige und konsistente Ergebnisse.
| BESTELLUNG NR. | 15 67 | 15 67-AX |
| MODELL NR. | 402-AA | 402-AA-AX |
| Max. Raddurchmesser | Ø400 mm | Ø400 mm |
| Max. Trennkapazität, Ø | Ø150 mm | Ø150 mm |
| Max. Trennkapazität, HxD | #85x350 mm | #85x350 mm |
| Verfahrweg Z-Achse, (mm) | 255 | 255 |
| Verfahrweg Y-Achse, (mm) | 300 | 300 |
| Verfahrweg X-Achse, (mm) | - | 150 |
| T-Tisch Abmessung, (mm) | 550x484 | (446+150)x484 |
| T-Nut Abmessung, (mm) | 12 mm | 12 mm |
| Leistung Trennemotor (S1) | 7,5 kW | 7,5 kW |
| Raddrehzahl, RPM | 600-3200 | 600-3200 |
| Schnittvorschub, (μm/s) | 20-5000 | 20-5000 |
| HMI Touchscreen | 7 Zoll | 7 Zoll |
| Kappschnitt, Z-Achse | Auto | Auto |
| Tischvorschub Trennen, Y-Achse | Auto | Auto |
| Paralleles Trennen, X-Achse | - | Auto |
| Tisch Oszillierendes Trennen | Standard | Standard |
| Schnelles Trennen von Impulsen | Standard | Standard |
| Intelligente Vorschubsteuerung | Standard | Standard |
| SchrittSchnitt; SegmentSchnitt; DiagonalSchnitt | Optional | Optional |
| Automatisches Reinigungssystem | Optional | Optional |
| Größe BxTxH, (cm) | 114x112x169 | 114x112x169 |
| Gewicht | 600 kg | 600 kg |
| Umluft-Kühlaggregat | 135 Liter | 135 Lt |
BROSCHÜRE
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